Stroj za kartoniranje: kako radi, koju vrstu trebate i na što trebate obratiti pozornost prije kupnje

Što je stroj za kartoniranje i čemu služi?

Stroj za kartoniranje — koji se naziva i kartoner, stroj za pakiranje kartona ili stroj za postavljanje i punjenje kartona — automatizirani je dio opreme za pakiranje koji uzima ravno presavijene prazne kartonske kutije, podiže ih u otvorene kutije, puni ih proizvodom te ih zatvara i brtvi spremne za dalje označavanje, pakiranje u kutije ili otpremu. Cijeli slijed — podizanje kartona, umetanje proizvoda, preklapanje preklopa i brtvljenje — izvodi se automatski pri brzinama u rasponu od nekoliko desetaka do nekoliko stotina kartona u minuti, ovisno o vrsti i konfiguraciji stroja.

Strojevi za kartoniranje sjediti u srcu sekundarnih linija za pakiranje u velikom rasponu industrija. Proizvođači lijekova koriste ih za pakiranje blister pakiranja, bočica i bočica u preklopne kutije. Proizvođači hrane koriste ih za pakiranje žitarica, krekera, smrznutih obroka i slastica. Kozmetičke tvrtke i tvrtke za osobnu njegu koriste ih za kreme, serume i proizvode za njegu kose. U svakom slučaju, stroj za kartoniranje preuzima radno intenzivan, ponavljajući posao oblikovanja i punjenja kartona koji bi inače zahtijevao veliki broj operatera za ručno pakiranje - istovremeno poboljšavajući brzinu, dosljednost, higijenu i isplativost.

Moderni strojevi za pakiranje kartona vrlo su konfigurabilni i mogu primiti široku paletu veličina kartona, vrsta proizvoda, stilova zatvaranja i brzina linije. Mnogi se besprijekorno integriraju s prethodnom opremom za punjenje ili primarnim pakiranjem i nizvodnim kontrolnim vagama, detektorima metala, aplikatorima naljepnica i pakiricama u kutije za formiranje potpuno automatiziranih linija za pakiranje uz minimalnu ljudsku intervenciju.

Kako radi stroj za kartoniranje: postupak korak po korak

Unatoč raznolikosti dostupnih dizajna i konfiguracija, osnovni proces koji slijedi većina strojeva za kartoniranje uključuje isti temeljni slijed operacija. Razumijevanje ovog slijeda pomaže razjasniti zašto su različiti dizajni strojeva prilagođeni različitim proizvodima i stilovima kartona.

Kartonski magazin i prazno hranjenje

Ravno presavijeni prazni kartoni ubacuju se u spremnik — veliki lijevak ili stalak koji drži zalihe praznina ispravno usmjerenih za automatsko ulaganje. Usisna čašica ili mehanički sustav za hvatanje izvlači jedno po jedno prazno mjesto iz spremnika i prenosi ga u stroj. Većina strojeva uključuje senzore za otkrivanje niske razine praznog mjesta i aktiviranje upozorenja prije nego što se spremnik isprazni, omogućujući operateru ponovno punjenje bez zaustavljanja linije. Neki strojevi velike brzine uključuju sustave automatskog dodavanja praznih spremnika koji kontinuirano dopunjuju spremnik iz zalihe bez ručne intervencije.

Postavljanje i otvaranje kartona

Plosnati uložak otvara se iz presavijenog stanja u trodimenzionalnu pravokutnu kutiju pomoću kombinacije usisnih čašica, vodilica za oblikovanje i mehaničkih plugova. Ovo je jedan od mehanički najpreciznijih koraka u procesu — kutija mora biti potpuno pravokutna i pravilno usmjerena prije umetanja proizvoda. Neispravno postavljene kutije uzrokuju zastoj proizvoda, neispunjenje i probleme s brtvljenjem nizvodno. Podignuti karton se zatim prenosi u nosač kartona ili lančani transporter koji ga drži na mjestu dok putuje kroz sljedeće stupnjeve stroja.

Umetanje i umetanje proizvoda

Proizvod se stavlja u otvorenu kutiju s kraja (strojevi s krajnjim punjenjem) ili s vrha (strojevi s gornjim punjenjem). U kutijama za krajnje punjenje, potiskivač ili robotska ruka klizi proizvod vodoravno u otvoreni kraj kutije. U strojevima s gornjim punjenjem, proizvod se ispušta, postavlja ili spušta okomito u otvoreni gornji dio kutije. Sustav za utovar proizvoda je dio stroja koji je najviše specifičan za primjenu — različite vrste proizvoda zahtijevaju različite ulazne transportere, sustave grupiranja i mehanizme za umetanje. Prospekti, upute ili vrećice mogu se automatski umetnuti uz proizvod u ovoj fazi pomoću namjenskih jedinica za umetanje letaka.

Preklapanje i zatvaranje

Nakon što je proizvod umetnut, otvoreni kraj ili krajevi kutije se zatvaraju preklapanjem preklopa kutije u nizu. Mehanički plugovi i sklopive vodilice preklapaju manje i veće preklope ispravnim redoslijedom, a zatvarač je ili uvučen (jezičak za uvlačenje na unutarnjem preklopu zaključava se ispod vanjskog preklopa bez ljepila) ili zalijepljen (topljivo ljepilo se nanosi na preklope prije nego što se stisnu zajedno i drži pod pritiskom dok se ljepilo stvrdne). Zatvarači s zavrnutim krajevima brži su i ne zahtijevaju sustav ljepila, ali zalijepljeni zatvarači pružaju strukturalno sigurnije brtvljenje koje je vidljivo od otvaranja - izbor između njih ovisi o proizvodu, dizajnu kartona i svim regulatornim zahtjevima za dokaz o otvaranju.

Ispuštanje i odbijanje kartona

Gotove, zapečaćene kutije ispuštaju se na izlazni transporter za prijenos do opreme koja slijedi. Većina modernih strojeva za kartoniranje uključuje vizualne sustave ili senzore koji provjeravaju punjenje kartona, cjelovitost zatvarača i prisutnost letaka na mjestu pražnjenja. Kartoni koji ne prođu bilo koju od ovih provjera automatski se preusmjeravaju u žlijeb za odbacivanje, čime se sprječava da nesukladna pakiranja dođu do potrošača. Podaci o odbijanju bilježe se radi evidencije o kvaliteti, a opetovana odbijanja iste vrste aktiviraju alarm kako bi operatera odmah istražili glavni uzrok.

Vrste strojeva za kartoniranje: krajnje učitavanje u odnosu na gornje utovarivanje

Najosnovnija razlika između tipova strojeva za kartoniranje je smjer iz kojeg proizvod ulazi u karton — s kraja (horizontalno) ili s vrha (vertikalno). Ova jedina razlika ima značajne implikacije na to koji se proizvodi mogu pakirati, kako mora biti uređen ulaz proizvoda i koji su stilovi kartona kompatibilni sa svakom vrstom stroja.

Horizontalni strojevi za kartoniranje krajnjeg opterećenja

U horizontalnom stroju ili stroju za kartoniranje s krajnjim opterećenjem, karton putuje vodoravno kroz stroj na svojoj strani, a proizvod se umeće vodoravno kroz jedan otvoreni kraj. Ovo je najčešća konfiguracija za farmaceutsko pakiranje, gdje se blister pakiranja, tube, bočice i bočice guraju u kutiju pomoću potisne ploče. Horizontalna orijentacija održava kutiju stabilnom i olakšava umetanje proizvoda dosljednih dimenzija i oblika. Kartoneri s krajnjim opterećenjem vrlo su kompatibilni s linijskim sustavima za ubacivanje proizvoda — proizvod kontinuirano teče iz uzvodne opreme u liniji, grupira se na točan broj i gura se u karton jednim glatkim pokretom. Brzine visokoučinkovitih farmaceutskih kartonskih kutija mogu doseći 300–500 kartona u minuti na strojevima s kontinuiranim kretanjem.

Vertikalni strojevi za kartoniranje s gornjim punjenjem

U vertikalnom stroju ili stroju za kartoniranje s gornjim punjenjem, karton se drži uspravno s otvorenim vrhom, a proizvod se puni odozgo. Ova konfiguracija je prikladnija za proizvode koji se ne mogu lako gurnuti vodoravno — lomljive predmete poput čokolade, keksa i kolačića koji bi se slomili pod pritiskom ploče za potiskivanje; nepravilni ili mekani proizvodi poput svježih pekarskih proizvoda ili vrećica; i proizvode koje je potrebno pažljivo slagati ili posložiti u određenim smjerovima unutar kutije. Kartonari s gornjim punjenjem često koriste robotske sustave punjenja — delta ili SCARA roboti opremljeni vizualno vođenim glavama za skupljanje i postavljanje — za nježno i precizno rukovanje proizvodom. Iako su općenito nešto sporiji od brzih strojeva za krajnje punjenje za jednostavne proizvode, kartonske mašine s gornjim punjenjem nude veću fleksibilnost za složene obrasce punjenja.

Kartoneri s prekidima u odnosu na kontinuirano kretanje

Unutar kategorije krajnjeg i gornjeg opterećenja, strojevi za kartoniranje mogu koristiti isprekidano ili kontinuirano kretanje. Strojevi s povremenim kretanjem trenutno zaustavljaju svaki karton na svakoj stanici — podizanje, utovar, presavijanje, brtvljenje — prije indeksiranja na sljedeću poziciju. Ova akcija zaustavljanja i kretanja čini mehaničko mjerenje vremena jednostavnijim i omogućuje više vremena za svaku operaciju, ali ograničava maksimalnu brzinu i povećava mehaničko trošenje od ponovljenih start-stop ciklusa. Strojevi za kontinuirano kretanje održavaju glatko kretanje kartona tijekom cijelog procesa, pri čemu se svaka radna stanica pomiče sinkronizirano s kartonom dok obavlja svoju funkciju. Kontinuirano kretanje omogućuje značajno veće brzine i nježnije rukovanje kartonom, ali zahtijeva sofisticiranije inženjerstvo. Za rezultate ispod približno 100 kartona u minuti, isprekidano kretanje je često odgovarajuće i isplativije; iznad ovog praga općenito se preferiraju strojevi s kontinuiranim kretanjem.

Konfiguracije stroja za kartoniranje prema vrsti zatvarača

Osim razlike između krajnjeg i gornjeg punjenja, strojevi za kartoniranje također se kategoriziraju prema tome kako zatvaraju i zatvaraju karton. Dvije glavne metode zatvaranja — završetak i brtvljenje ljepilom — imaju različite implikacije na složenost stroja, zahtjeve dizajna kartona i prikladnost zatvarača za različite primjene.

Ključne industrije koje se oslanjaju na strojeve za kartoniranje

Dok se strojevi za kartoniranje koriste u gotovo svim sektorima proizvodnje robe široke potrošnje, nekoliko industrija ima posebno visoku koncentraciju instalacija za kartoniranje i postavljaju najstrože zahtjeve u pogledu performansi stroja, usklađenosti i fleksibilnosti.

Farmaceutika i zdravstvo

Farmaceutski strojevi za kartoniranje moraju zadovoljiti najzahtjevnije regulatorne standarde i standarde kvalitete u bilo kojoj industriji. Usklađenost s GMP (Good Manufacturing Practice) zahtijeva da se sve površine u kontaktu s proizvodom i u blizini kontakta mogu lako čistiti i pregledati, da se stroj može validirati kako bi se pokazala dosljedna izvedba i da se održava puna sljedivost serije. Proizvođači farmaceutskih kartona obično uključuju 100% provjeru popunjenosti kutije (provjera sadrži li svaka kutija letak i točan broj blistera ili bočica), vizualnu provjeru ispisanog teksta na kutiji uključujući broj serije i datum isteka te integraciju serijalizacije za usklađenost praćenja i praćenja prema propisima poput EU FMD (Direktiva o krivotvorenim lijekovima) i US DSCSA. Brzine u farmaceutskom kartoniranju kreću se od 50 do preko 400 kartona u minuti za čvrste oblike doziranja.

Hrana i piće

Primjene pakiranja hrane kreću se od brzog punjenja kutija sa žitaricama pri brzini od nekoliko stotina kartona u minuti do pažljivog pakiranja slastica koje zahtijeva nježno rukovanje proizvodom. Strojevi za pakiranje prehrambenih proizvoda moraju biti izrađeni od nehrđajućeg čelika i materijala sigurnih za hranu u zonama proizvoda i moraju se lako prati radi usklađenosti s higijenskim zahtjevima. Kartonari za smrznutu hranu rade u hladnim i vlažnim okruženjima koja postavljaju dodatne zahtjeve za elektroniku, sustave podmazivanja i mehaničke komponente. Mnoge aplikacije za pakiranje hrane zahtijevaju integraciju kontrolne vage odmah nizvodno od kartonske mašine za provjeru težine punjenja prije nego što se kutija zapečati — pakiranja premale težine automatski se odbijaju prije zatvaranja.

Kozmetika i Osobna njega

Kartoniranje kozmetičkih proizvoda obično uključuje različite oblike, veličine i lomljiva pakiranja proizvoda (staklene boce, dozatori s pumpicom, kompakti) kojima je potrebno pažljivo rukovanje. Estetska kvaliteta gotovog kartona je od ključne važnosti — nabori, ogrebotine, curenje ljepila ili neporavnati preklopi neprihvatljivi su na vrhunskoj ambalaži za uljepšavanje. Vrhunski strojevi za kartoniranje kozmetičkih proizvoda koriste servo pogonjene osi za precizno, nježno rukovanje, nježno hvatanje umjesto čvrstog stezanja i sustave za vid koji provjeravaju izgled kartona kao i kvalitetu zatvaranja. Fleksibilnost u širokom asortimanu proizvoda posebno je važna u kozmetici, gdje lansiranje novih proizvoda i sezonske varijacije dovode do čestih promjena veličine.

Proizvodi za kućanstvo i robe široke potrošnje

Kapune deterdženta, britvice, svijeće, mali elektronički pribor i bezbrojna druga roba široke potrošnje pakiraju se u preklopne kutije na strojevima za kartoniranje. Ove aplikacije često daju prednost velikoj propusnosti i maksimalnom vremenu neprekidnog rada u odnosu na zahtjeve farmacije za preciznošću i sukladnošću. Robusnost, jednostavnost održavanja i brza promjena između višestrukih SKU-ova koji se obično koriste na jednoj liniji ključni su kriteriji za odabir stroja u ovom segmentu.

Brzina i učinak stroja za kartoniranje: što brojke znače

Brzina stroja — izražena u kartonima po minuti (CPM) — glavna je specifikacija za svaki stroj za kartoniranje, ali zahtijeva pažljivo tumačenje. Nazivna brzina je maksimalna nazivna brzina u idealnim uvjetima s jednom veličinom kartona koja neprekidno radi. Stvarni proizvodni učinak uvijek je niži od nominalne brzine jer je smanjen planiranim zastojima (promjene, čišćenje, ponovno punjenje spremnika), neplaniranim zastojima (mehanički kvarovi, zastoji, događaji odbijanja) i gubicima učinkovitosti koji su svojstveni radu više vrsta proizvoda na jednom stroju.

Ukupna učinkovitost opreme (OEE) — proizvod raspoloživosti stroja, stope performansi i stope kvalitete — značajnija je mjera produktivnosti stroja za kartoniranje u stvarnom svijetu. Stroj s nominalnom brzinom od 200 CPM, ali OEE od 65% isporučuje isti stvarni učinak kao stroj ocijenjen na 130 CPM s OEE od 100%. Kada ocjenjujete strojeve, tražite od dobavljača OEE podatke iz usporedivih referentnih instalacija umjesto da se fokusirate samo na brojku nominalne brzine. Za većinu dobro vođenih proizvodnih pogona, OEE ciljevi od 80–85% za linije za kartoniranje smatraju se dostižnima; operacije svjetske klase ciljaju 90% i više.

Ključne specifikacije za usporedbu prilikom ocjenjivanja strojeva za kartoniranje

Prilikom procjene strojeva za kartoniranje za kupnju, strukturirana usporedba sljedećih specifikacija otkrit će razlike između modela i dobavljača koje su najvažnije za vašu specifičnu primjenu.

• Raspon veličina kartona: Minimalne i maksimalne dimenzije kartona koje stroj može obraditi u svakoj osi (duljina, širina, visina). Osigurajte da vaš cijeli raspon trenutnih i planiranih veličina kartona spada u raspon podešavanja stroja i da se prilagođavanje između veličina može izvršiti bez pretjeranog zastoja.
• Vrijeme promjene: Vrijeme potrebno za prelazak s jedne veličine kartona/proizvoda na drugu, uključujući podešavanje mehaničkih vodilica, zamjenu dijelova formata i provjeru valjanosti novih postavki. U okruženjima s visokim SKU-om i čestim promjenama veličine, vrijeme prijelaza ima ogroman utjecaj na dostupno vrijeme proizvodnje. Dijelovi formata koji se brzo otpuštaju bez alata i podešavanje veličine servo pogonom značajno skraćuju vrijeme izmjene u usporedbi s mehaničkim sustavima podešenim vijcima.
• Pogonski sustav — mehanički brijeg u odnosu na servo: Stariji i jeftiniji strojevi za kartoniranje koriste mehaničke sustave pogonjene bregastom osovinom gdje su svi pokreti povezani zajedničkom bregastom osovinom. Strojevi sa servo pogonom zamjenjuju većinu ili sve bregaste motore s pojedinačno kontroliranim servo motorima, pružajući daleko veću fleksibilnost, lakše podešavanje veličine, nježnije rukovanje proizvodom i jednostavniju elektroničku promjenu. Za primjene koje zahtijevaju visoku fleksibilnost i česte izmjene, servo pogonjeni kartonski uređaji su jako poželjni unatoč njihovoj većoj početnoj cijeni.
• Sustav unosa i grupiranja proizvoda: Dizajn dovoda proizvoda - kako se proizvodi izdvajaju, broje, grupiraju i isporučuju do mjesta za utovar kartona - mora se uskladiti sa specifičnim karakteristikama proizvoda. Blister pakiranja, boce, tube, vrećice i lomljivi predmeti zahtijevaju različite pristupe ulaganju. Ocijenite je li dobavljač pokazao iskustvo s vašom specifičnom vrstom proizvoda i koja je fleksibilnost ugrađena u dovod za rukovanje varijacijama proizvoda.
• Sustav inspekcije i odbijanja: Saznajte koje se provjere provode na svakoj kutiji prije pražnjenja — prisutnost proizvoda, provjera umetanja letka, cjelovitost zatvaranja kutije, pregled ispisa — i koja je stopa lažnog odbijanja. Sustav s vrlo niskom stopom lažnog odbacivanja smanjuje otpad proizvoda i zastoje u liniji; sustav koji propušta prave nedostatke stvara probleme s kvalitetom nizvodno.
• HMI i upravljačka platforma: Operatersko sučelje mora biti jasno, intuitivno i sposobno prikazati dijagnostiku grešaka, statistiku proizvodnje i upravljanje receptima za različite formate proizvoda. Dobro dizajniran HMI smanjuje vrijeme obuke operatera, ubrzava rješavanje problema i čini upravljanje prebacivanjem jednostavnijim. Provjerite temelji li se upravljačka platforma na široko podržanom PLC i SCADA sustavu za koje su lako dostupni lokalno inženjersko znanje i rezervni dijelovi.
• Povezivost i spremnost za industriju 4.0: Moderni strojevi za kartoniranje trebali bi nuditi OPC-UA ili ekvivalentnu povezivost podataka za integraciju sa sustavima za izvođenje proizvodnje (MES), platformama za planiranje resursa poduzeća (ERP) i cjelokupnim sustavima za praćenje linije. Podaci o proizvodnji u stvarnom vremenu, bilježenje grešaka i upozorenja o prediktivnom održavanju sve su više standardna očekivanja za nove instalacije opreme.

Automatski naspram poluautomatskih strojeva za kartoniranje

Ne zahtijeva svako proizvodno okruženje potpuno automatski stroj za kartoniranje. Poluautomatski kartonaži izvode neke korake automatski - obično podizanje i zatvaranje kartona - dok operater zahtijeva da ručno stavi proizvod u otvoreni karton. Oni su praktično i troškovno učinkovito rješenje za operacije manjeg obujma, novoosnovane tvrtke, pilot proizvodnju i proizvode koji su presloženi ili krhki za automatizirani utovar.

Poluautomatski strojevi za kartoniranje obično rade na 10-40 kartona u minuti, zahtijevaju jednog ili dva operatera na stanici za utovar i koštaju znatno manje od potpuno automatskih strojeva ekvivalentne izlazne brzine. Njihov relativno jednostavan mehanički dizajn također znači manje zahtjeve za održavanjem i lakšu obuku operatera. Kompromis je viši trošak rada po kartonu i varijabilnost svojstvena ručnom postavljanju proizvoda — poravnanje, orijentacija i dosljednost umetanja ovise o vještini i pažnji operatera.

Potpuno automatski strojevi za kartoniranje u potpunosti eliminiraju operatera na stanici za utovar, zamjenjujući ručno umetanje mehaničkim guračima, robotima za odabir i postavljanje ili sustavima za utovar kontinuiranog kretanja. Ekonomski su opravdani kada obujam proizvodnje, troškovi rada ili higijenski zahtjevi čine ručno punjenje nepraktičnim. U farmaceutskoj proizvodnji, regulatorni zahtjevi za kontrolu kontaminacije često učinkovito nalažu potpuno automatsko punjenje čak i pri relativno skromnim stopama proizvodnje.

Što provjeriti prije kupnje stroja za kartoniranje

Kupnja stroja za kartoniranje značajno je kapitalno ulaganje s dugoročnim implikacijama na proizvodni kapacitet i fleksibilnost. Sljedeći popis pokriva najvažnije korake dubinske analize prije nego što se obvežete specifikacijama dobavljača i stroja.

• Tvornički prijemni test (FAT): Uvijek zahtijevajte puni FAT u objektu dobavljača prije isporuke stroja, koji radi s vašim stvarnim kartonima i proizvodima. Provjerite jesu li sve navedene brzine, vremena prijelaza, performanse odbijanja i funkcije inspekcije zadovoljene u realnim radnim uvjetima. Svi problemi identificirani u FAT-u daleko su jeftiniji i brži za rješavanje kod dobavljača nego nakon instalacije.
• Posjeti referentnim stranicama: Zatražite preporuke od kupaca koji koriste slične proizvode, vrste kartona i brzine linije na istom modelu stroja. Posjet radnoj instalaciji otkriva stvarne performanse, pouzdanost, zahtjeve za održavanjem i iskustvo operatera koje nijedna brošura ili FAT ne mogu u potpunosti ponoviti.
• Dostupnost rezervnih dijelova i vrijeme isporuke: Identificirajte kritične rezervne dijelove - one čiji bi kvar zaustavio liniju - i potvrdite da ih dobavljač ili obližnji distributer drži na skladištu s kratkim rokovima isporuke. Za strojeve s dugim proizvodnim serijama, razmislite o držanju kritičnih rezervnih dijelova na licu mjesta kako biste smanjili rizik od prekida rada zbog neočekivanih kvarova komponenti.
• Mreža servisa i podrške: Potvrdite da dobavljač ima servisne inženjere koji mogu doći do vašeg objekta unutar prihvatljivog vremena odgovora. Mogućnost daljinske dijagnostike — gdje se dobavljač može daljinski povezati s PLC-om stroja radi dijagnosticiranja grešaka — značajno smanjuje vrijeme zastoja zbog problema povezanih sa softverom i postavkama i sve je standardnija ponuda renomiranih dobavljača strojeva za kartoniranje.
• Provjera budućnosti i put nadogradnje: Razmislite može li se stroj nadograditi kako bi mogao nositi dodatne veličine kartona, veće brzine ili nove sustave inspekcije kako vaše poslovanje raste. Modularne arhitekture strojeva koje dopuštaju buduće nadogradnje dugoročno su vrjednije od strojeva fiksnog dizajna koji ne nude put nadogradnje.
• Ukupni trošak vlasništva (TCO): Gledajte dalje od nabavne cijene na pune troškove rada stroja tijekom njegovog očekivanog životnog vijeka — potrošnja energije, rezervni dijelovi i potrošni materijal, rad na održavanju, obuka operatera i trošak izgubljene proizvodnje zbog planiranih i neplaniranih zastoja. Stroj koji košta 20% više za kupnju, ali ima znatno niži TCO tijekom deset godina rada je bolji ekonomski izbor.

Trendovi koji oblikuju budućnost strojeva za kartoniranje

Tržište strojeva za kartoniranje brzo se razvija kao odgovor na promjene u preferencijama potrošača u pakiranju, regulatornim zahtjevima, pritiscima na održivost i tehnologiji proizvodnje. Nekoliko značajnih trendova oblikuje način na koji su kartonske kutije dizajnirane i specificirane danas i nastavit će to činiti u nadolazećim godinama.

Održivost je jedna od najjačih sila koja preoblikuje kartonsku ambalažu, a time i dizajn stroja za kartoniranje. Kako se robne marke prebacuju s plastične ambalaže na kartonske kutije - potaknute regulatornim pritiskom (zabrane jednokratne plastike na mnogim tržištima) i preferencijama potrošača - potražnja za strojevima za kartoniranje raste. U isto vrijeme, novi održivi dizajni kartona, uključujući kartone izrađene od kartona s recikliranim sadržajem, kartona tanje debljine i kartona s alternativnim mehanizmima za zatvaranje koji izbjegavaju ljepilo, stvaraju nove izazove za strojeve za kartoniranje koji moraju pouzdano rukovati tim materijalima. Dobavljači strojeva odgovaraju osjetljivijim sustavima za kontrolu napetosti, podesivim silama savijanja i većom kompatibilnošću s alternativnim vrstama i završnim slojevima ploča.

Zahtjevi za serijalizacijom i digitalnim povezivanjem nastavljaju se intenzivirati — osobito u farmaceutskom pakiranju, gdje je sljedivost opskrbnog lanca od kraja do kraja sada regulatorni zahtjev na većini velikih tržišta. Strojevi za kartoniranje moraju se neprimjetno integrirati sa sustavima vizualne inspekcije koji provjeravaju ispisane serijske kodove na svakom kartonu, odbacuju nesukladna pakiranja i prenose podatke o provjeri u sustave upravljanja opskrbnim lancem u stvarnom vremenu. Složenost i zahtjevi za upravljanje podacima serijalizacije učinkovito su podigli osnovna očekivanja sposobnosti za sve nove farmaceutske kartonare. Sve se više iste mogućnosti povezivanja podataka i sljedivosti usvajaju u pakiranju hrane i robe široke potrošnje jer trgovci na malo i regulatorna tijela proširuju zahtjeve praćenja i praćenja izvan farmaceutskih proizvoda.