Stroj za pakiranje granula je oprema koja pretvara rasuti materijal koji slobodno teče kao što je sol, šećer, riža, sjemenke, zrna kave, deterdžent, plastične kuglice ili farmaceutske granule u zapečaćena, izvagana pakiranja spremna za tržište ponovljivom brzinom. U većini proizvodnih pogona nalazi se između sustava za rukovanje materijalom i kontrolne vage i obično određuje tempo svemu nizvodno od njega.
U Anhui Mach Packing Machinery Co., Ltd. gradili smo strojevi za pakiranje granula za prehrambene, farmaceutske i kemijske proizvođače već dugi niz godina. Pitanja koja naši inženjeri najčešće čuju uvijek su ista: koja vrsta stroja odgovara mom proizvodu, koliko brzo stvarno može raditi i kako ga održavati točnim izmjenu za smjenom? Ovaj vodič odgovara na ta pitanja jednostavnim riječima, na temelju onoga što vidimo na stvarnim proizvodnim linijama.
Što stroj za pakiranje granula zapravo radi
Vertikalni stroj za pakiranje granula "formiraj-puni-zatvaraj" obavlja četiri posla u jednom kontinuiranom ciklusu. Izvlači film iz role i oblikuje ga u cijev, zatvara dno vrećice, dozira izmjerenu količinu granula u formiranu vrećicu, zatim zatvara vrh i oslobađa paket. Verzije s hranjenjem u vrećicu i s prethodno izrađenom vrećicom preskaču korak oblikovanja, ali slijede potpuno istu logiku: doziranje, punjenje, brtvljenje, pražnjenje.
Taj se ciklus ponavlja desetke puta u minuti, tako da pravi inženjering nije u pojedinačnim koracima. To je u održavanju sva četiri sinkronizirana dok se težina ili volumen drže unutar tolerancije. Tipični ciklus automatskog stroja za pakiranje granula izgleda ovako:
- Film se povlači prema dolje i formiraju se okomiti i donji spojevi.
- Uređaj za doziranje, bilo da se radi o mjernoj posudi, pužnom pužu ili spremniku za vaganje, ispušta unaprijed postavljenu količinu.
- Napunjena vrećica je zatvorena, ohlađena i izrezana iz filmske cijevi.
- Gotov paket pada na pokretnu traku za van i kreće se prema kontrolnom vaganju, označavanju ili pakiranju u kartone.
Korak doziranja je mjesto gdje se dobiva ili gubi točnost, a također je i korak koji se najviše mijenja između vrsta stroja.
Glavne vrste strojeva za pakiranje granula
Strojevi za pakiranje granula obično se klasificiraju prema tome kako mjere proizvod. Tablica u nastavku uspoređuje pet konfiguracija koje gradimo i najčešće specificiramo za naše klijente.
Tablica 1: Uobičajeni tipovi strojeva za pakiranje granula u usporedbi prema principu doziranja, tipičnom učinku i proizvodima koji najbolje odgovaraju. Brzine su indikativne i ovise o veličini pakiranja, strukturi filma i sipkosti proizvoda. | Vrsta stroja | Princip doziranja | Tipični izlaz | Najbolje prilagođeni proizvodi |
| Šalica ili volumetrijski stroj | Mjerna posuda fiksnog volumena | Do 80 vrećica u minuti na malim pakiranjima | Ujednačene, sipke granule poput soli i šećera |
| Stroj za neto težinu | Merna ćelija s grubim i finim punjenjem | 20 do 60 vrećica u minuti | Granule koje se prodaju prema deklariranoj težini, uključujući proizvode promjenjive gustoće |
| Vakuum stroj za granuliranje | Volumetrijsko ili težinsko doziranje plus vakuumska komora | 10 do 40 vrećica u minuti | Kava, orasi, sušeno voće, riža i druge granule osjetljive na kisik |
| Integrirani vertikalni stroj za oblikovanje-punjenje-zatvaranje | Kombinirano doziranje i formiranje vreće na jednom okviru | 30 do 70 vrećica u minuti | Proizvođači koji trebaju jedan kompaktni stroj za nekoliko veličina pakiranja |
| Stroj za teške vreće i vreće s ventilom | Doziranje težine s velikim protočnim vratima | 5 do 20 vrećica u minuti | Industrijska pakiranja od 10 do 50 kg peleta, gnojiva i smole |
Doziranje u šalici je najbrža i najjednostavnija opcija za jednolične granule koje slobodno teku i to je konfiguracija iza mnogih svjetskih linija soli i šećera. Naš MP5000DS brzi stroj za kvantitativno pakiranje čašica postiže veliki učinak na malim vrećicama i vrećicama, dok održava mjernu posudu usklađenom s gustoćom proizvoda, što je upravo ono što održava volumetrijsku liniju stabilnom tijekom duge smjene.
MP-5000DS brzi stroj za kvantitativno pakiranje čaša (Druga težina je prilagodljiva) Pogledajte proizvod → Kako se kontrolira točnost doziranja
Volumetrijsko doziranje
Mjerna posuda, teleskopska posuda ili pužni vijak ispuštaju fiksni volumen u svakom ciklusu. Volumen ostaje konstantan, ali se težina tog volumena mijenja kada se promijeni nasipna gustoća, na primjer kada stigne nova serija materijala s različitim sadržajem vlage. Volumetrijski strojevi su brzi, mehanički jednostavni i laki za održavanje, što ih čini omiljenim za robe kod kojih je prihvatljiva mala varijacija težine.
Doziranje po neto težini
Mjerne ćelije vagaju svaku dozu pojedinačno, a kontrolni sustav automatski podešava ulazna vrata. Gruba hrana brzo ispuni veći dio ciljne težine, a fina hrana je napuni do zadane vrijednosti. Točnost od otprilike pola posto do jedan posto ciljne težine realna je na dobro podešenom stroju. Doziranje prema neto težini sporije je po ciklusu od doziranja u šalicu, ali kompenzira varijacije proizvoda umjesto da ih ignorira, što je jako važno za vrhunsku robu i regulirana tržišta.
Ako želite ići dublje u mehaniku, naš inženjerski tim objavio je detaljnu analizu kako stroj za pakiranje granula kontrolira težinu ili volumen u svakom pakiranju , uključujući ulogu povratne informacije i logiku odbijanja.
Odabir pravog stroja za vaš proizvod
Odabir stroja trebao bi početi od proizvoda, a ne od cjenika. Četiri skupine pitanja odlučuju o gotovo svemu.
Karakteristike proizvoda
- Nasipna gustoća i konzistencija od serije do serije, koji određuju je li volumetrijsko doziranje realno.
- Protočnost i kut mirovanja, jer se ljepljive ili nepravilne granule premošćuju u lijevcima i izgladnjuju jedinicu za doziranje.
- Stvaranje prašine i nakupljanje statičkog elektriciteta, koji utječu na kvalitetu brtvljenja i zahtijevaju antistatičke značajke ili značajke za uklanjanje prašine.
- Higroskopnost i krhkost, jer neke granule brzo apsorbiraju vlagu ili se raspadaju tijekom hranjenja.
Format paketa, film i brzina
Jastučne vrećice, vrećice s ušicima, samostojeće vrećice i gotove vrećice zahtijevaju različite setove za oblikovanje. Struktura filma, debljina i prozor temperature brtvljenja moraju se potvrditi prije naručivanja stroja, jer savršen sustav doziranja ne može nadoknaditi loše brtvljenje. Izlaz bi trebao biti naveden u vrećicama po minuti prema veličini pakiranja koje stvarno prodajete, a ne prema najmanjoj mogućoj vrećici stroja.
Higijena, čišćenje i okoliš
Prehrambena i farmaceutska proizvodnja obično zahtijeva kontaktne dijelove od nehrđajućeg čelika, rastavljanje bez alata i stupnjeve zaštite koji toleriraju pranje. Kemijske linije za rukovanje finim prahom često trebaju usisavanje prašine i antistatičko uzemljenje kao standardnu opremu, a ne kao opciju.
Za strukturiranu usporedbu konfiguracija, naš vodič za kupce o vrstama opreme za pakiranje granulata detaljnije prolazi kroz kompromise.
Vakuumsko pakiranje granula: kada je zrak neprijatelj
Neke se granule oštećuju kisikom mnogo prije nego što se oštete rukovanjem. Kava, orašasti plodovi, sušeno voće i određeni proizvodi od riže imaju koristi od vakuumskog pakiranja, koje uklanja zaostali zrak iz vrećice, produljuje rok trajanja i proizvodi čvršće, kompaktnije pakiranje koje se bolje slaže i otprema. Stroj za vakuumsko pakiranje granula standardnom ciklusu punjenja dodaje komoru i vakuumsku pumpu, što smanjuje mogući učinak po minuti, ali daje kvalitetu proizvoda s kojom obično brtvljenje jednostavno ne može parirati.
Naš automatski stroj za vakuumsko pakiranje MP500N i MP500N2 dizajniran je i za granule i za prah, s ciklusom komore koji odgovara prehrambenim linijama srednjeg učinka gdje su rok trajanja i izgled pakiranja važni koliko i brzina.
MP-500N/500N2 Automatski vakuumski stroj za pakiranje granula i praha Praškasti materijal (npr. kava, kvasac, mliječno vrhnje, prehrambeni aditiv, metalni prah, kemijski proizvod) Pogledajte proizvod → Izgradnja kompletne linije za pakiranje granula
Jedan stroj rijetko stoji sam. Uzvodno, elevator žlice s lančanim pogonom ili pneumatski transportni sustav podiže materijal do spremnika stroja bez ručnog rukovanja, što štiti kvalitetu proizvoda i uklanja radno intenzivan korak. Nizvodno, kontrolne vage provjeravaju težinu pakiranja, detektori metala traže strane objekte, strojevi za etiketiranje i pisači za termalni prijenos primjenjuju šifre serija i datuma, strojevi za kartoniranje izrađuju sekundarna pakiranja spremna za maloprodaju, a robotski paletizeri dovršavaju posao na otpremnom prostoru.
Za proizvođače koji više vole nabaviti odjeljak za punjenje kao jednu integriranu jedinicu, naši MP5000D, MP5000B, MP7300 i MP1100 integrirani automatski vertikalni strojevi za pakiranje granula kombiniraju doziranje, oblikovanje vrećica, brtvljenje i kontrolu u jednom okviru, što pojednostavljuje instalaciju i ostavlja više iskoristivog prostora na podu za ostatak linije.
MP-5000D/5000B/7300/1100 Integrirani automatski vertikalni stroj za pakiranje granula MP-500N/500N2 Automatski vakuumski stroj za pakiranje granula i praha Pogledajte proizvod → Primjene po djelatnostima
Strojevi za pakiranje granula različito su konfigurirani ovisno o tome gdje su instalirani, čak i kada je mehanički princip identičan.
- hrana: sol, šećer, riža, grah, sjemenke, grickalice, kava i sušeno voće, obično na strojevima od nehrđajućeg čelika s čestim ciklusima čišćenja.
- Farmaceutski: granule i pelete pakirane u vrećice ili vrećice, uz strogu kontrolu težine, kodiranje serije i potpunu sljedivost.
- Kemijski: deterdžent, gnojivo, kuglice smole i aditivi, često u težim pakiranjima s kontrolom prašine i antistatičkom zaštitom.
- Općenito industrijsko: svaki proizvod s predvidljivim ponašanjem protoka koji treba fiksnu težinu ili volumen u zatvorenoj vrećici.
Održavanje i dnevne provjere
Većina problema sa strojevima za pakiranje granula počinje s malim i rano se najavljuje. Kratka dnevna rutina sprječava većinu neplaniranih zaustavljanja.
- Provjerite ima li u čeljusti za brtvljenje ostataka i provjerite temperaturu zavarivanja prema specifikaciji filma.
- Ispraznite i očistite posudu za doziranje, vijak ili spremnik za vaganje pri svakoj promjeni proizvoda.
- Provjerite težinu vrećice na kalibriranoj vagi na početku, sredini i na kraju svake smjene.
- Provjerite napetost filma i cijev za oblikovanje na istrošenost, što se vidi kao naborane ili necentrirane brtve.
- Poslušajte vakuumsku pumpu i pogonski sustav, budući da neuobičajena buka obično prethodi kvaru.
Zašto proizvođači rade s Mach Packingom
Proizvodimo strojeve za pakiranje granula, strojeve za pakiranje praha, strojeve za tekuće pakiranje, transportne sustave i pomoćnu opremu koja ih okružuje, od kontrolnih vaga i detektora metala do strojeva za etiketiranje i robota za paletiranje. Taj raspon znači da jedan inženjerski tim može preuzeti odgovornost za cijeli tijek pakiranja umjesto da vas prepusti koordinaciji nekoliko dobavljača.
Svaki projekt počinje s vašim proizvodom, vašim formatom pakiranja i vašim ciljnim rezultatom. Ako želite razgovarati o konfiguraciji, pošaljite nam svoje pojedinosti o uzorku materijala i mi ćemo vam preporučiti vrstu stroja, princip doziranja i raspored linije koji realno odgovaraju vašoj proizvodnji.
Često postavljana pitanja
Koja je razlika između stroja za pakiranje granula i stroja za pakiranje praha?
Granule su slobodno protočne čestice koje se ponašaju predvidljivo pod gravitacijom, pa se mogu dozirati mjernim posudama, pužnicama ili spremnicima za vaganje. Prašci se fluidiziraju, stvaraju prašinu i lakše premošćuju, tako da im je obično potrebno doziranje pužom, usisavanje prašine i čvršća kontrola brtvljenja. Neki strojevi, uključujući određene vakuumske modele, napravljeni su za oboje.
Koliko je precizan stroj za pakiranje granula?
Dobro održavan stroj za neto težinu obično drži oko pola posto do jedan posto ciljne težine. Volumetrijski strojevi u potpunosti ovise o konzistenciji nasipne gustoće, tako da njihova varijacija odražava materijal, a ne stroj.
Može li jedan stroj pokretati nekoliko veličina pakiranja?
Da, unutar raspona njegovog skupa za oblikovanje i širine filma. Promjena širine vrećice obično znači promjenu cijevi za oblikovanje i podešavanje položaja za brtvljenje i rezanje, što je rutinski zadatak operatera na većini modernih strojeva.
Kontaktirajte nas